【PCB的沖裁】

　　印制線路板下料，孔和外形加工都可采用模具沖裁的辦法，關于加工簡單的PCB板或請求不是很高的PCB板能夠采用沖裁方式。合適低層次的和大批量的請求不是很高的PCB板及外形請求不是很高的PCB板的消費，其本錢較低。

　　沖孔：消費批量大，孔的品種和數量多而外形復雜的單面紙基板和雙面非金屬化孔的環氧玻璃布基板，通常采用一付或幾付模具沖孔。

　　外形加工：印制線路板消費批量大的單面板和雙面板的外形，通常采用模具沖。依據印制線路板的尺寸大小，可分為上落料模和下落料模。

　　復合加工：印制線路板的孔與孔，孔與外形之間請求精度高，同時為了縮短制造周期，進步消費率，采用復合模同時加工單面板的孔和外形。

　　用模具加工印制線路板，關鍵是模具的設計、加工，需求專業技術學問，除此之外，模具的裝置與調試也非常重要，目前大部份PCB消費廠的模具都由外廠加工。

　　裝置模具留意事項：

　　1.依據模具設計計算的沖裁力，模具的大小，閉合高度等選擇沖床(包括類型，噸位)。

　　2.開動沖床，全面檢查包括離合器、剎車，滑塊等各局部能否正常，操作機構能否牢靠，決無連沖現象。

　　3.沖模下的墊鐵，普通是2塊，必需在磨床上同時磨出，確保模具裝置平行、垂直。墊鐵放置的閏置即不防礙落料同時又要盡可能靠近模具中心。

　　4.要準備幾套壓板及T形頭壓板螺釘，以便與模具對應運用。壓板前端不能碰到下模直壁。各接觸面之間應墊砂布，螺釘必需擰緊。

　　5.模具裝置時要非常留意下模上的螺釘、螺母不要碰到上模(上模降落，閉合)。

　　6.調整模具時盡可能用手動，而不要機動。

　　7.為改善基材的沖裁性能，紙基板要予熱。其溫度以70～90℃為好。

　　模具沖裁印制線路板的孔與外形，其質量缺陷有下述幾種：孔的周圍凸起或者銅箔起翹或者分層;孔與孔間有裂紋;孔位置偏或者孔自身不垂直;毛刺大;斷面粗糙;沖制的印制板成鍋底形翹曲;廢料上跳;廢料梗塞。

　　其檢查剖析步驟如下：

　　檢查沖床的沖裁力、剛性能否足夠;模具設計能否合理，剛性能否足夠;凸、凹模的及導柱、導套的加工精度能否到達，裝置能否同心、垂直。配合間隙能否平均。凸、凹的間隙過小或過大都會產生質量缺陷，是模具設計、加工、調試、運用中最重要的問題。凸、凹模刃口不允許圓角，倒角。凸模不允許有錐度，特別是沖孔時不管是正錐與倒錐都不允許。消費中要隨時留意凸、凹模刃口能否磨損。排料口能否合理、阻力小。推料板，打料桿能否合理，力足夠。被沖板材厚度和基板的分離力、含膠量，與銅箔的分離力，予熱濕度與時間等也是沖裁質量缺陷剖析時要思索的要素。