完成PCB設計后就直接打樣或批量生產環節，我們在給PCB板下單時都會附上一份PCB加工工藝說明文檔，其中就有一項就是選擇哪種PCB表面處理工藝，不同的PCB表面處理工藝收費標準也有所差異，目前國內PCB板廠的表面處理工藝分別有：噴錫(HASL，hot air solder leveling 熱風整平)、OSP(防氧化)、沉錫、沉銀、電鍍金、化學沉金(ENIG)、等，其中沉金工藝和OSP工藝應用領域也非常廣泛，那么您知道osp和沉金pcb區別在哪里嗎?

　　1、散熱性比較

　　金的導熱性是好的，其做的焊盤因良好的導熱性使其散熱性最好。散熱性好的PCB板溫度低，芯片工作就越穩定，沉金板散熱性良好，可在Notebook板上CPU承受區、BGA式元件焊接基地上使用全面性散熱孔，而OSP和化銀板散熱性一般。

　　2、焊接強度比較

　　沉金電路板經過三次高溫后焊點飽滿，光亮OSP板經過三次高溫后焊點為灰暗色，類似氧化的顏色，經過三次高溫焊接以后可以看出沉金板卡焊點飽滿、光亮焊接良好并對錫膏和助焊劑的活性不會影響，而OSP工藝的板卡焊點灰暗沒有光澤，影響了錫膏和助焊劑的活性，易于造成空焊，返修增多。

　　3、可電測性比較

　　沉金板在生產和出貨前后可直接進行測量，操作技術簡單，不受其它條件影響;OSP板因表層為有機可焊膜，而有機可焊膜為不導電膜，因此根本無法直接測量，須在OSP前先行測量，但OSP后容易出現微蝕過度后顧之憂，造成焊接不良;化銀板表面為皮膜穩定性一般，對外界環境要求苛刻。

　　4、工藝難度和成本比較

　　沉金工藝板卡工藝難度復雜，對設備要求較高，環保要求嚴格，并因大量使用金元素成本在無鉛工藝板卡中最高;化銀板卡工藝難度稍低，對水質及環境要求相當嚴格，成本較沉金板稍低;OSP抗氧化電路板卡工藝難度最簡單，因此成本也最低。