為什么PCB線路板會呈現開路呢?怎樣改進?

　　PCB電路板線路開、短路是各PCB線路板生產工廠都會遇到的問題，一向困擾著出產、質量辦理人員，它所形成的因出貨數量不足而補料、交貨延誤、客戶抱怨是業內人士比較難處理的問題。

　　我們首先將形成PCB線路板開路的主要原因總結歸類為以下幾個方面：

　　一、露基材形成的開路：

　　1、覆銅板進庫前就有劃傷現象;

　　2、覆銅板在開料進程中被劃傷;

　　3、覆銅板在鉆孔時被鉆具劃傷;

　　4、覆銅板在轉運進程中被劃傷;

　　5、沉銅后堆積板時因操作不當導致外表銅箔被碰傷;

　　6、出產板在過水平機時外表銅箔被劃傷。

　　二、PCB線路板開路改進辦法：

　　1、覆銅板在進庫前IQC必定要進行抽檢，查看板面是否有劃傷露基材現象，如有應及時與供應商聯系，依據實際情況，作出恰當的處理。

　　2、覆銅板在開料進程中被劃傷，首要原因是開料機臺面有硬質利器物存在，開料時覆銅板與利器物磨擦形成銅箔劃傷形成露基材的現象，因此開料前有必要認真清潔臺面，確保臺面潤滑無硬質利器物存在。

　　3、覆銅板在鉆孔時被鉆具劃傷，首要原因是主軸夾具被磨損，或夾具內有雜物沒有清潔干凈，PCB打樣抓鉆具時抓不牢，鉆具沒有上到頂部，比設置的鉆具長度稍長，鉆孔時抬起的高度不行，機床移動時鉆具尖劃傷銅箔形成露基材的現象。

　　a、可以經過抓刀記錄的次數或依據夾具的磨損程度，進行替換夾具;

　　b、按作業規程定時清潔夾具，確保夾具內無雜物。

　　4、板材在轉運進程中被劃傷：

　　a、轉移時轉移人員一次性提起的板量過多、分量太大，板在轉移時不是抬起，而是順勢拖起，形成板角和板面沖突而劃傷板面;

　　b、放下板時因沒有放規整，為了重新整理好而用力去推板，形成板與板之間沖突而劃傷板面。

　　5、沉銅后、全板電鍍后堆積板時因操作不當被劃傷：

　　PCB線路板沉銅后、全板電鍍后貯存板時，因為板疊在一起，有必定數量時，分量不小，再放下時，板角向下且加上有一個重力加速度，形成一股強壯的沖擊力撞擊在板面上，形成板面劃傷露基材。

　　6、出產板在過水平機時被劃傷：

　　a、磨板機的擋板有時會接觸到板外表，擋板邊緣一般不平整且有利器物凸起，過板時板面被劃傷;

　　b、不銹鋼傳動軸，因損害成尖狀物體，過板時劃傷銅面而露基材。